رزین Builditive مدل ریخته گری

توضیحات

• نوع رزین : رزین ریخته گری مناسب برای طلا و جواهر
• برند : Builditive
• دقت : دارای جزئیات فوق العاده  20 میکرون معادل درِ 20
• درصد خاکستر باقی مانده پس از احتراق : نزدیک به صفر
• رنگ : سبز
• ویسکوزیته : 600-650 cps (@25c)
• چگالی : 1.09 g/cm3
• میزان انقباض  (shrinkage) : <1%
• سختی : 63D
• مقاومت کششی (tensile Strength) : 25-30MPa

در سال های اخیر صنعت تولید جواهرات به‌ طور چشمگیری از  تکنولوژی پرینت سه‌ بعدی استقبال کرده است و این فناوری روش‌های قدیمی را متحول کرده است. امروزه بسیاری از جواهرسازان از این تکنولوژی برای ایجاد الگوهای پیچیده، ریخته‌گری و همچنین تولید مستقیم جواهرات استفاده می‌کنند.

یکی از چالش هایی که طراحان و سازندگان طلا و جواهر به طور مکرر با آن دست و پنجه نرم می کنند، پیدا کردن رزین مناسب برای پرینت قطعات می باشد. استفاده از رزین های نا مرغوب، زیاد شدن رزین های تقلبی و همچنین کیفیت پایین رزین های نام آشنای بازار ما را در 3dier بر آن داشت تا در صدد رفع این چالش بر آییم. مشکلات مربوط به رزین را می توان در دو قسمت طبقه بندی کرد: قبل از ریخته گری و بعد از ریخته گری.
از جمله چالش های موجود در مرحله قبل از ریخته گری می توان به  پرینت نشدن قطعات اشاره کرد. اغلب رزین های نامرغوب و بی کیفیت به صورت ناقص و یا با ایرادات ظاهری پرینت می شوند. با بالا یا پایین رفتن دما میزان خرابی در پرینت افزایش می یابد و یا حتی کل میز پرینت خراب می شود. همچنین در قطعات ظریف و باریک مانند قطعات فیوژن که از دقت بسیار بالایی برخوردار است مناسب نبودن شرایط پرینت باعث خرابی کار خواهد شد. این موضوع باعث هدر رفتن رزیثن و همچنین زمان واحد تولیدی برای ساخت طلا می شود.

یکی دیگر از چالش هایی که در انتخاب رزین تعیین کننده می باشد Exposure time  یا زمان در معرض نور قرار گرفتن رزین می باشد. این زمان تعیین کننده عمر قطعات پرینتر های سه بعدی می باشد. همچنین بالا بودن این زمان راندمان کار را در واحد های تولیدی به شدت پایین می آورد. رزین سبز Biulditive  با  Exposure time   پایین و قابل قبول از رنج 3 ثانیه تا 6.5 ثانیه در دستگاه های مختلف مدت زمان پخت خیلی خوبی را در اختیار ما می گذارد.

از جمله چالش های موجود در رزین های بی کیفیت تغییر شکل و تاب برداشتن رزین پس از فرایند پرینت است. این موضوع مخصوصا در قطعات بزرگ (مانند گردنبند) و همچنین قطعاتی که باید عینا مشابه هم باشند ( مانند النگو) اهمیت فراوانی پیدا می کند.

از جمله چالش های موجود در مرحله ریخته گری و بعد از آن حذف نشدن کامل خاکستر های باقیمانده از رزین در پیستون است. این موضوع باعث ایجاد حفره هایی بر روی سطح کار و یا خرابی کل کار به علت رد نشدن طلا می باشد. پس از تست های عملیاتی صورت گرفته توسط تیم تحقیق و توسعه 3dier و همچنین همکاران طلاساز و ریخته گر و بررسی میزان باقیمانده ها مشخص شد که رزین سبز Bulditive  تا 99 درصد از بین رفته و میزان پایینی از خاکستر بر جای می گذارد.

از آنجایی که وزن مهم ترین فاکتور در تولید طلا می باشد، استفاده از رزینی که وزن دلخواه طلا را در پایان به ما می دهد از اهمیت بسزایی بر خوردار است. این عامل تعیین کننده ترین موضوع در انتخاب رزین می باشد.

پس از گذر از مباحث فنی در انتخاب رزین قیمت رزین اهمیت پیدا می کند. ما در 3dier بر آنیم تا با کاهش هزینه ها در زنجیره تامین از قبلی هزینه های واردات و حمل و نقل کالا قیمت نهایی رزین را به نازل ترین مقدار برسانیم تا علاوه بر تامین نیاز بازار به رزین با کیفیت و مرغوب، رضایت و وفاواری مشتری را هم بدست بیاوریم.

ویژگی های رزین builditive

1. سازگاری با فرایند ریخته‌گری: رزین باید با روش‌های استاندارد ریخته‌گری سازگار باشد و قابلیت ایجاد الگوهای دقیق را داشته باشد.
2. عدم باقی‌ماندن خاکستر: یک رزین خوب باید قابلیت سوختن کامل داشته باشد و پس از ریخته‌گری، هیچ خاکستری باقی نگذارد. این ویژگی کیفیت نهایی محصول را بهبود می‌بخشد.
3. جزئیات دقیق: رزین باید توانایی تولید جزئیات ظریف و پیچیده را داشته باشد تا در طرح‌های جواهرات بهتر عمل کند.
4. استحکام و ثبات: رزین باید در حالت چاپ شده استحکام و ثبات کافی داشته باشد تا بتواند در حین کار با آن از شکستن یا تغییر شکل جلوگیری کند.
5. عملکرد آسان و سریع: یک رزین مناسب باید به راحتی قابل استفاده باشد و زمان چرخه تولید را کاهش دهد.

فرآیند آماده سازی رزین جهت ریخته گری

• شستشو

پس از اتمام چاپ، قطعه را چه در حالی که به صفحه ساخت متصل استچه به صورت مجزا، با الکل اتیلیک (بیش از 90٪) یا الکل ایزوپروپیل (بیش از 90٪) به مدت 5 دقیقه شستشو دهید. اطمینان حاصل کنید که الکل کاملاً قطعه را پوشش می‌دهد. از شستشوی بیش از حد خودداری کنید، زیرا ممکن است باعث ایجاد خرابی در ابعاد قطعه شود و جزییات قطعه در الکل حل شود.

• خشک کردن

از کمپرسور هوا یا بلوور برای خشک کردن قطعه شسته شده استفاده کنید. مطمئن شوید که قطعه خشک است و رزین غیرپخت شده کاملاً تمیز شده است. اگر هنوز رزین غیرپخت بر روی قطعه باقی مانده است، آن را با الکل تازه شستشو داده و دوباره خشک کنید.

• جدا کردن قطعه

قطعه چاپ شده را با استفاده از یک ابزار کاردکی شکل از صفحه ساخت جدا کنید. بسیار مراقب باشید که به دست خود و مدل آسیب نرسانید.

• پخت توسط دستگاه در صورت نیاز
  اگر هنوز مقداری رطوبت ناشی از رزین و یا الکل بر روی قطعه باقی مانده است آن را در داخل دستگاه پخت قرار دهیت تا کاملا خشک شود.

فرآیند ریخته‌گری

ریخته‌گری یکی از متداول‌ترین روش‌ها در صنعت جواهرسازی است. این فرآیند معمولاً شامل یک فرآیند هشت مرحله‌ای است:

1. ایجاد طراحی: مدل دیجیتال قطعه جواهر با استفاده از نرم‌افزار CAD طراحی می‌شود.
2. پرینت الگو: طراحی با استفاده از یک پرینتر سه‌بعدی چاپ می‌شود که معمولاً با رزینی قابل ریخته‌گری است که می‌تواند به‌طور تمیز بسوزد.
3. ایجاد قالب: الگوی چاپ شده در یک ماده قالب (معمولاً گچ یا سرامیک) قرار می‌گیرد تا شکل منفی جواهر ایجاد شود.
4. گرمایش: قالب گرم می‌شود تا سخت شود و به الگوی چاپ شده اجازه می‌دهد تا ذوب شود و حفره‌ای در قالب ایجاد کند.
5. ریختن فلز: فلز مذاب درون قالب ریخته می‌شود تا قطعه جواهر ایجاد شود.
6. سرد کردن: پس از جامد شدن فلز، قالب برداشته می‌شود و قطعه ریخته‌گری شده نمایان می‌شود.
7. پایان‌کاری: قطعه تمیز شده، صیقل داده می‌شود و هر کار اضافی مانند قرار دادن جواهر انجام می‌شود.
8. کنترل کیفیت: محصول نهایی برای هر نوع نقص یا تنظیمات لازم مورد بررسی قرار می‌گیرد.

این روش امکان ایجاد طراحی‌های بسیار دقیق و پیچیده را فراهم می‌کند و در عین حال سطحی صاف را حفظ می‌کند. همچنین، این روش امکان استفاده از فلزات مختلف، از جمله طلا، نقره و پلاتین را فراهم می‌کند که آن را برای کاربردهای مختلف جواهرسازی بسیار مناسب می‌سازد

برای تولید مؤثر قالب‌های جواهرات برای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، فناوری پرینت سه‌بعدی باید معیارهای خاصی را برآورده کند:

نیازهای کلیدی برای پرینت سه‌بعدی قالب ‌های جواهرات:

• جزئیات بالا و ویژگی‌های پیچیده:

فناوری باید قادر به ثبت جزئیات ریز در طراحی‌های جواهرات باشد و امکان ایجاد الگوهای پیچیده‌ای را فراهم کند که روش‌های سنتی نمی‌توانند به آن دست یابند.

• حذف کامل مواد الگو:

ضروری است که تمام مواد الگو به‌ طور کامل در مرحله سوزاندن یا ذوب از بین برود. هرگونه باقی‌ مانده می‌تواند منجر به مشکلات کیفی در ریخته‌گری نهایی شود، مانند نقص‌ها یا کیفیت سطح پایین.